Эластичная двусторонняя ткань без аммиака

Как производители безаммиачных эластичных двусторонних тканей точно выбирают сырье, такое как полиэфирные эластичные волокна и полиэстер, чтобы обеспечить оптимальный баланс эластичности, прочности и долговечности безаммиачных эластичных двусторонних тканей?

1. Выбор сырья
Полиэфирные эластичные волокна:
Выбор типа: существует множество типов полиэфирных эластичных волокон, например, высокоэластичные полиэфирные волокна (например, лайкра). При выборе следует учитывать скорость эластичного восстановления, удлинение и сопротивление усталости волокна, чтобы ткань могла быстро вернуться к исходной форме после многократного растяжения.
Оценка качества: проверьте однородность, прочность на разрыв и модуль упругости волокна, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество волокна.
Полиэстер:
Контроль содержания: содержание полиэстера и полиэфирных волокон составляет от 20% до 50% для поддержания комфорта и долговечности ткани. Чрезмерное содержание может привести к тому, что ткань станет жесткой и воздухонепроницаемой, что повлияет на удобство ношения.
Характеристики волокна: выбирайте полиэфирные волокна с высокой прочностью и хорошей износостойкостью, чтобы повысить общую долговечность ткани.
2. Соотношение сырья и смешивание.
Научное соотношение: в соответствии с конечным использованием и требованиями к дизайну ткани соотношение полиэфирных эластичных волокон и полиэстера определяется с научной точки зрения. Например, для спортивной одежды, требующей высокой эластичности, можно соответствующим образом увеличить долю эластичных волокон; в то время как для повседневной повседневной одежды доля эластичных волокон может быть соответствующим образом уменьшена для повышения комфорта и долговечности ткани.
Технология смешивания: используйте передовую технологию смешивания волокон, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон в пряже, чтобы избежать агрегации или неравномерного распределения волокон, что влияет на общие характеристики ткани.
III. Производство тканей и постобработка.
Производственный процесс:
Процесс ткачества: выберите подходящий процесс ткачества (например, вязание или ткачество), чтобы в полной мере использовать эластичные свойства волокна и обеспечить плоскостность и структурную стабильность ткани.
Композитная технология: для эластичных двусторонних тканей, не содержащих аммиака, требуется передовая композитная технология, обеспечивающая прочное соединение двух или более слоев ткани, сохраняя при этом эластичность и воздухопроницаемость ткани.
Постобработка:
Термофиксация: благодаря термофиксации размер и форма ткани стабилизируются, а устойчивость к складкам и эластическое восстановление ткани улучшаются.
Смягчающая обработка: используйте экологически чистые смягчители, чтобы смягчить ткань и улучшить ее комфорт и ощущение. Однако необходимо избегать использования водостойких средств для обработки, таких как фтор, которые могут повлиять на воздухопроницаемость ткани.

Как поставщики безаммиачных эластичных двусторонних тканей контролируют толщину и плотность соединительного слоя, чтобы обеспечить эластичность и стабильность безаммиачной эластичной двусторонней ткани?
1. Выбор материала
Выбор эластичного волокна: в качестве основного материала соединительного слоя выберите волокна с хорошей эластичностью, такие как эластичное волокно из полиуретана (ПУ), лайкра и т. д. Эти волокна не только обладают хорошим эластичным восстановлением, но также могут обеспечить стабильность ткани. в определенной степени.
Выбор основного материала: основной материал следует выбирать из материалов, совместимых с эластичными волокнами, таких как полиэфирное волокно (ПЭТ), нейлон и т. д. Эти материалы обладают хорошей прочностью и износостойкостью, могут поддерживать эластичные волокна и обеспечивать стабильную структуру. .
2. Производственный процесс
Контроль толщины
Точное измерение: во время производственного процесса используйте точные измерительные инструменты (например, толщиномеры) для контроля и регулировки толщины соединительного слоя в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что толщина соответствует проектным требованиям.
Регулировка параметров процесса: Толщина соединительного слоя точно контролируется путем регулировки параметров процесса, таких как прядение, плетение или компаундирование (например, тонкость волокна, плотность основы и утка, толщина покрытия и т. д.).
Технология многослойного композита. При использовании технологии многослойного композита необходимо строго контролировать толщину и давление каждого слоя материала, чтобы обеспечить однородную толщину слоя композитного соединения.
Контроль плотности
Регулировка плотности основы и утка: в процессе ткачества плотность и расположение нитей основы и утка регулируются для контроля плотности соединительного слоя. Более высокая плотность основы и утка может улучшить плотность и стабильность ткани, но также может повлиять на эластичность.
Технология нанесения покрытия: При использовании технологии нанесения покрытия следует точно контролировать толщину и однородность покрытия, чтобы избежать слишком толстого покрытия, которое может сделать ткань жесткой, или слишком тонкого покрытия, которое может повлиять на стабильность.
Измерение и оценка плотности. Используйте такие инструменты, как денситометры, для измерения и оценки плотности соединительного слоя, чтобы убедиться, что плотность соответствует проектным требованиям.