Ткань полотняного переплетения Jin Ammonia Heavy Warp

Как производитель простой ткани Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric может оптимизировать процесс прядения, чтобы обеспечить стабильное и однородное качество пряжи ткани Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric, одновременно снижая процент поломок?

1. Подготовка перед отжимом
Выбор и обработка сырья
Выбор сырья: в качестве сырья выбирайте волокна одинаковой длины, высокой прочности, низкой скручиваемости и однородного цвета. Такие волокна помогают уменьшить проблемы с обрывами концов и дефектами пряжи в процессе прядения.
Предварительная обработка сырья: выполните необходимую предварительную обработку сырья, такую ​​как удаление примесей и увлажнение, чтобы улучшить прядимость волокон и уменьшить ломкость и повреждение в процессе прядения.
Управление хранилищем
Следите за тем, чтобы место хранения сырья было сухим и проветриваемым, избегайте прямых солнечных лучей и защищайте сырье от плесени и порчи. В то же время контролируйте соответствующую температуру и влажность, чтобы сырье не впитывало влагу и не влияло на качество пряжи.
2. Оптимизация процесса прядения
Выбор и настройка оборудования
Выбор оборудования: выберите подходящее прядильное оборудование в соответствии с характеристиками волокна и требованиями к качеству пряжи. Убедитесь, что производительность оборудования стабильна и может удовлетворить производственные потребности в высококачественной пряже.
Регулировка параметров: отрегулируйте конкретные параметры прядильной машины, такие как натяжение, скорость вращения, автономное натяжение и т. д., чтобы гарантировать, что каждый параметр находится в разумном диапазоне. Это помогает уменьшить растяжение, скручивание и разрыв пряжи в процессе прядения.
Оптимизация процесса
В процессе расчесывания оптимизируйте конфигурацию и управление расчесывающими элементами, уменьшите явление интарсии верхней гребенки и цилиндра и избегайте попадания волокна в хлопковую сетку в виде пучка, тем самым снижая вероятность поломки в следующем процессе.
Регулярно проверяйте и разумно регулируйте состояние натяжения и износ вытяжного зубчатого ремня и зубчатого ремня витка, чтобы уменьшить вероятность поломки волочильной машины.
В процессе ровницы соответствующим образом уменьшите расстояние между челюстями, межосевое расстояние валков и кратность вытяжки задней зоны, чтобы уменьшить значение CV пряжи, но обратите внимание на поддержание синхронного развития удерживающей силы и силы вытяжки, чтобы предотвратить плохую вытяжку.
Управление операциями
Усилить обучение рабочих, чтобы гарантировать, что они овладеют навыками правильного использования и эксплуатации прядильного оборудования.
Строго соблюдайте стандарты контроля качества прядения, чтобы качество каждой партии продукции соответствовало предъявляемым требованиям.
Улучшите управление и очистку производственной площадки, чтобы уменьшить воздействие неблагоприятных факторов, таких как нечистые летающие цветы, прикрепленные к пряже.
3. Контроль качества после отжима.
Тестирование пряжи
Строго проверяйте пряжу, включая прочность, удлинение, разницу в цвете, наличие глаз насекомых, струпьев и других проблем. Записывайте результаты испытаний каждой партии пряжи, чтобы можно было вовремя обнаружить и устранить проблемы.
Гарантия последующей обработки
При последующей обработке, такой как печать и крашение, выбирайте высококачественные красители и вспомогательные вещества, а также применяйте разумную технологию крашения, чтобы гарантировать, что сухость, чистота и качество пряжи не пострадают.

Как поставщику гладкой ткани с тяжелой основой избежать складок, деформации и других проблем, связанных с гладкой тканью с тяжелой основой, в процессах отделки, таких как формование и каландрирование?
1. Профилактические меры в процессе формирования
Разумно установите температуру формования
Температура формования является ключевым фактором, влияющим на качество термофиксации. Для однотонных тканей с тяжелой основой температуру формования следует выбирать в зависимости от эластичной усадки и толщины ткани. Обычно температуру термофиксации трикотажного полотна из спандекса можно контролировать в пределах 180-195 ℃, но конкретную температуру необходимо регулировать в соответствии с фактическим состоянием ткани.
Следует отметить, что слишком высокая температура может привести к пожелтению ткани и потере эластичности, а слишком низкая температура может не обеспечить идеального формирующего эффекта.
Контролируйте время и скорость формирования
Продолжительность времени формования и скорость машины также влияют на эффект формования. Скорость должна быть разумно установлена ​​в соответствии с длиной и температурой формовочной машины, чтобы у ткани было достаточно времени для термофиксации в зоне нагрева.
Слишком высокая скорость может повлиять на эффект моделирования, в результате чего не удастся полностью устранить мелкие морщинки; слишком медленная скорость и слишком высокая температура могут привести к пожелтению ткани.
Отрегулируйте перегрузку и натяжение
В процессе настройки контроль перегрузки и натяжения также имеет решающее значение. Чрезмерная перегрузка может привести к неровностям поверхности ткани и затруднению устранения мелких складок; в то время как чрезмерное натяжение может привести к скручиванию ткани во время термофиксации.
Поэтому подачу и натяжение следует устанавливать в соответствии с характеристиками ткани и производительностью оборудования, чтобы гарантировать, что ткань останется ровной во время процесса установки.
Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование
Состояние оборудования установочной машины оказывает большое влияние на эффект настройки. Систему нагрева, систему трансмиссии, направляющее колесо ткани и другие компоненты оборудования следует регулярно проверять, чтобы убедиться в их хорошем состоянии.
Обнаруженные проблемы следует устранять своевременно, чтобы избежать заломов или деформации ткани из-за неисправности оборудования.
2. Профилактические меры в процессе каландрирования.
Выберите подходящий процесс каландрирования
Выбор процесса каландрирования следует определять в соответствии с характеристиками ткани и потребностями клиента. Для простой ткани с тяжелой основой золото-аммиака можно использовать процесс каландирования без напряжения или с низким напряжением, чтобы уменьшить влияние на эластичность и характеристики восстановления ткани.
Контроль температуры и давления каландрирования
Температура и давление каландрирования являются важными факторами, влияющими на эффект каландрирования. Параметры температуры и давления должны быть установлены в соответствии с характеристиками ткани и производительностью каландра.
Слишком высокая температура или слишком высокое давление могут привести к пожелтению ткани, слишком глубоким углублениям или деформации; в то время как слишком низкая температура или слишком низкое давление могут не достичь идеального эффекта каландрирования.
Держите поверхность ткани ровной
В процессе каландрирования поверхность ткани должна оставаться ровной. Этого можно добиться, регулируя положение и натяжение направляющего колеса. В то же время следует избегать ненужного растяжения или сжатия поверхности ткани в процессе каландрирования.