Нейлоновая печать, связанная по основе и утку

Какие еще ключевые факторы необходимо учитывать при выборе нейлоновых волокон, помимо прочности и эластичности, чтобы обеспечить печатный эффект ткани?

При выборе нейлоновых волокон, помимо прочности и эластичности, чтобы обеспечить печатный эффект ткани, необходимо учитывать следующие ключевые факторы:
Гигроскопичность и гидрофильность. Нейлоновые волокна представляют собой синтетические волокна с низким водопоглощением или его отсутствием и гладкой поверхностью. Это напрямую влияет на способность печатной пасты эффективно проникать в волокно, что, в свою очередь, влияет на стойкость и эффект печати. Поэтому при выборе нейлонового волокна необходимо учитывать технологию обработки его поверхности и модификации для улучшения гигроскопичности и гидрофильности, способствующих адгезии и проникновению печатной пасты.
Термостойкость: В процессе печати, особенно в процессе термофиксации или термообработки, важным фактором является термостойкость волокна. Если термостойкость нейлонового волокна недостаточна, оно легко деформируется, сжимается или плавится при высоких температурах, что влияет на эффект печати и общее качество ткани. Поэтому необходимо выбирать нейлоновые волокна с хорошей термостойкостью.
Характеристики окрашивания. Характеристики окрашивания нейлоновых волокон напрямую влияют на яркость и стойкость цвета напечатанного рисунка. При выборе нейлоновых волокон следует учитывать их однородность цвета, насыщенность цвета и стойкость цвета, чтобы обеспечить цветовой эффект напечатанного рисунка.
Тонина и однородность волокна. Тонина и однородность волокна не только влияют на текстуру и ощущение ткани, но также косвенно влияют на четкость и тонкость напечатанного рисунка. Волокна умеренной и однородной тонкости способствуют равномерному прилипанию и проникновению печатной суспензии, тем самым улучшая эффект печати.
Экологические характеристики. С повышением осведомленности об окружающей среде экологические характеристики также стали одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе нейлоновых волокон. Выбор экологически чистых нейлоновых волокон может снизить загрязнение окружающей среды и удовлетворить требования устойчивого развития.
При выборе нейлоновых волокон для обеспечения печатного эффекта на тканях необходимо всесторонне учитывать множество факторов, таких как их гигроскопичность и гидрофильность, термостойкость, эффективность окрашивания, тонкость и однородность волокна, а также экологические характеристики.

Каковы конкретные различия во влиянии различных процессов печати на прочность и эластичность? трикотажные нейлоновые ткани по основе и утку ?
Существуют определенные различия во влиянии различных процессов печати на прочность и эластичность нейлоновых тканей, связанных по основе и утку. Эти различия в основном связаны с изменениями в структуре волокон и применением внешних факторов во время обработки каждого процесса. Ниже приводится подробный анализ эффектов нескольких распространенных процессов печати:
Цифровая печать:
Цифровая печать использует струйную технологию для печати рисунков непосредственно на ткани, и этот процесс наносит меньше прямых физических повреждений нейлоновым волокнам. Благодаря методу бесконтактной печати можно лучше сохранить прочность и эластичность нейлоновых тканей. Однако тип и качество чернил, используемых при цифровой печати, окажут определенное влияние на ткань. Например, некоторые чернила могут содержать химические компоненты, неблагоприятные для нейлоновых волокон, а длительный контакт может повлиять на характеристики ткани.
Трансферная печать:
В процессе трансферной печати рисунок сначала печатается на специальной трансферной бумаге, а затем рисунок переносится на нейлоновую ткань под воздействием высокой температуры и давления. Когда этот процесс обрабатывается при высокой температуре, если температура не контролируется должным образом, это может вызвать термическую усадку или термическую деградацию нейлоновых волокон, тем самым влияя на прочность и эластичность ткани. Однако высококачественная копировальная бумага и точный контроль температуры и давления могут свести к минимуму этот эффект.
Плоскотрафаретная печать и ротационная трафаретная печать. В этих двух процессах печати в основном используется скребок или магнитный стержень для равномерного соскабливания печатной пасты на ткань, а затем ее сушка для фиксации цвета. Если во время процесса очистки давление скребка или магнитного стержня слишком велико, это может вызвать определенные механические повреждения нейлонового волокна, влияющие на его прочность и эластичность. Однако по сравнению с высокотемпературной обработкой этот эффект относительно невелик. Кроме того, определенное влияние на эксплуатационные характеристики ткани будут оказывать состав печатной пасты и условия закрепления цвета. Различные процессы печати по-разному влияют на прочность и эластичность нейлоновых тканей по основе и утку, но в целом за счет оптимизации параметров процесса и выбора подходящих материалов и оборудования можно в максимальной степени сохранить первоначальные характеристики ткани. В реальном производстве разумный выбор и контроль должны осуществляться в соответствии с конкретными требованиями к ткани и характеристиками процесса печати. В то же время для нейлоновых тканей их собственные физико-механические свойства также являются одним из важных факторов, определяющих эффект печати.